Il processo del sistema di distribuzione è suddiviso in tre parti:

I: Progettazione di tubazioni

2: Funzionamento normale e parte di rilevamento online

3: Pulire la parte sterilizzata

I: Progettazione di tubazioni

1 Selezione del materiale: secondo la scala di picco dell'acqua URS, il coefficiente Renault Re è superiore a 10000, calcolare le dimensioni della valvola del punto d'acqua e il diametro del tubo competente

(Le valvole a punto d'acqua sono valvole a membrana generalmente con valvole a membrana manuali), la potenza della pompa e la scelta del modello di convertitore di frequenza, serbatoio di ingredienti

Volume

2 Panoramica del processo: Il sistema è stato progettato separatamente per il serbatoio di diluizione di concentrazione e il filtro respiratorio corrispondente e la pompa, la diluizione dispone di campionamento circolare, interno

Disponibile meccanismo di miscelazione, spruzzatore. Dopo la concentrazione è dotato di un filtro di carbonio di 0,45 μm per la decarbonizzazione delle particelle grosse. La coda è progettata.

I moduli di controllo del livello del liquido progettati all'interno del serbatoio elevato garantiscono una fornitura uniforme e coerente del farmaco e impediscono il reflusso del farmaco. Infine progettare un tubo circolare,

Il circuito circolare è progettato per facilitare la pulizia e la sterilizzazione del sistema.

2: funzionamento corretto e controllo online

1 alimentazione, ingredienti: l'alimentazione è divisa in acqua iniettabile e materie prime e accessori, la macchina di alimentazione imposta il sensore di peso per determinare il peso delle materie prime dalla valvola

Porta di alimentazione nel serbatoio con l'aggiunta di una quantità adeguata di carbone attivo, iniezione di acqua da un modulo di pesaggio 1 valvola di controllo (DN25, DN40),

Quando il peso raggiunge il valore impostato, l'agitatore funziona automaticamente, calcolando il tempo di agitazione T1, T1 attraverso le caratteristiche dell'agitatore

Dopo aver soddisfatto l'arresto del meccanismo di miscelazione, la valvola di alimentazione della valvola a membrana (DV5319) passa, mentre la pompa 1 rileva la pressione di movimento (PI5204),

La pressione corrispondente è stata rilevata con il filtro di carbonio (PI5205) e il filtro di 0,45 μm (PI5206). Quando il modulo di pesatura di diluizione 2 viene impostato

Valore fisso quando la pompa si ferma, mentre si apre la valvola a membrana pneumatica (DN40, DN25) della valvola di ingresso dell'acqua per iniezione al modulo di pesaggio 2 a determinato

Il valore è chiuso durante l'esecuzione del meccanismo di miscelazione, impostare il tempo di miscelazione T2, T2 soddisfare la valvola di rifornimento

(DV5341), passare al passaggio successivo.

2 Trasmissione del materiale: dopo la diluizione il materiale è trasmesso dalla pompa di potenza 2, il cui movimento è controllato dal sensore di livello del serbatoio ad alta posizione e il modulo di pesaggio 2, quando il segnale di uscita

Quando il livello del liquido è alto, la pompa RST; quando è basso, SET. Quando il modulo di pesatura 2 raggiunge un certo valore, la pompa smette di funzionare e utilizza gas pulito per

Le guarnizioni vengono scaricate nel serbatoio ad alto livello, dotato di filtri da 0,45 μm e 0,22 μm per la rimozione di particelle grossolane e batteri, e corrispondente rilevamento della pressione

Si tratta di un manometro (PI5209, PI5210)

3. controllo della temperatura del sistema: Una giacca è installata al di fuori del serbatoio concentrato (diluito) degli ingredienti per consentire l'accesso attraverso le valvole a sfera sanitarie della valvola (BV5310, BV5311; BV5330, BV5331)

Acqua di raffreddamento o vapore puro. Valvole a sfera sanitarie per valvole di scarico dell'acqua di condensa e raffreddamento (BV5315, BV5314; BV5337, BV5338)

3: Sezione di pulizia e sterilizzazione

1. pulizia chimica: In primo luogo, mettere una certa quantità di acqua purificata nel serbatoio concentrato (diluito) degli ingredienti, quindi aggiungere un forte misuratore di conducibilità alcalina per rilevare una certa concentrazione e quindi regolare la valvola a membrana

(DV5353) Collegare uno scambiatore di calore con un tubo flessibile e quindi introdurlo separatamente nel serbatoio degli ingredienti concentrati per la pulizia ciclica. Dopo la pulizia, aggiungere acido forte

Dopo aver superato la prova di conducibilità di neutralizzazione (mostrando neutralità), scarico per prevenire la contaminazione del mondo esterno da liquidi acidi o alcalini.

2. lavaggio grossolano e lavaggio fine: In primo luogo, aprire la valvola a membrana (DN40) e mettere l'acqua purificata nel ciclo di circolazione per eseguire il lavaggio grossolano sul sistema e quindi scaricarlo direttamente. numero di volte

Dipende dalla situazione. Pulire il sistema con acqua di iniezione utilizzando lo stesso ciclo.

3. sterilizzazione del vapore puro: Aprire la valvola di controllo del vapore puro, valvola a sfera sanitaria e chiudere la valvola a membrana della valvola (DV5312) per entrare nel filtro di respirazione e l'intero circuito di circolazione

La sterilizzazione viene eseguita e il tempo di sterilizzazione è impostato manualmente.

4. rilevazione di bolle: Al fine di garantire la qualità del farmaco, il filtro configurato sulla conduttura di trasmissione dovrebbe essere controllato per le bolle prima di ogni uso e

Registrare per verificare questa produzione.